先进制造技术的发展趋势是什么？先进制造工艺主要包括哪些内容？

本篇文章给大家谈谈先进制造技术的发展趋势,以及先进制造技术的发展趋势是什么对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站！

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• 先进制造技术发展趋势大致分几个阶段，快在线等
• 材料成型及控制工程的发展趋势
• 先进制造技术的发展趋势大致有哪几个方面？
• 先进制造业的未来趋势
• 简述先进制造技术的发展趋势
• 先进制造工艺主要包括哪些内容

Q1：先进制造技术发展趋势大致分几个阶段，快在线等

先进制造技术涉及激光加工、工业机器人、3D打印、数字化控制、自动检测等，在电子工业、汽车制造、轨道交通设备、航空航海设备、新能源设备等领域得到广泛应用，极大推动制造业的升级和发展.

Q2：材料成型及控制工程的发展趋势

材料成形及控制工程专业既不完全是按照行业特点设立的专业，也不是按照学科特征设立的专业，因此其发展具有其特殊性。按照本专业的情况及市场需求情况进行分析，估计本专业今后的发展将主要表现为以下几个方面：

1.先进制造技术将成为本专业今后的主导技术发展方向

先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程，以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。当今制造技术的主要发展趋势是：制造技术向着自动化、集成化和智能化的方向发展

；制造技术向高精度方向发展；综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。铸、锻、焊技术正向着近净成形、近无余量加工、精密连接、微连接与微成形等方向发展，并由此构成先进制造技术的重要组成部分。

2.厚基础、宽专业将成为本专业人才培养的主要模式

材料成形及控制工程专业是一个具有典型材料学科特征的机械类学科，机械学科和材料学科的基础知识构成了本学科的基本知识体系。这一特点决定了材料成形及控制工程专业人才培养必然是宽口径的，而由机械学科和材料学科的基础知识共同构架的材料成形及控制工程专业基础也必然是雄厚的。随着老专业的融合和科学技术的发展，本专业人才培养必然走向厚基础、宽专业的模式。

3.在今后一段时期内，分类培养仍将占据主要的地位

大多数高等院校的材料成形及控制工程专业还按照区分不同的专业方向的模式进行人才培养，这一方面是由于在由老的铸、锻、焊专业向新的材料成形专业转型时还难以完全摆脱原有的专业痕迹，另一方面，市场对人才的需求也还没有适应专业的变化，仍然按照行业特征来招聘人才。这种情况还将持续一段时间，并将随着社会和工厂企业的专业人才培训功能的建立和完善而逐渐发生变化。

Q3：先进制造技术的发展趋势大致有哪几个方面？

拟化、智能化、清洁化、集成 化、全球化的方向发展。

在21世纪中，随着电子、信息等高新技术的不断发展，随着市 场需求个性化与多样化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密 化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化 的方向发展。

当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面1、信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用信息化是当今社会发展的趋势，信息技术正在以人们想象不到 的速度向前发展。信息技术也正在向制造技术注入和融合，促进着 制造技术的的不断发展。

可以说先进制造技术的形成与发展，无不 与信息技术的应用与注入有关。它使制造技术的技术含量提高，使 传统制造技术发生质的变化。信息技术对制造技术发展的作用目前 已占第一位。

在21世纪对先进制造技术的各方面发展将起着今日焦 点 机械业全球化下的成长拐。

Q4：先进制造业的未来趋势

朱森第认为，未来十年我国制造业的制造将更加个性化，更加凸显服务特色，制造过程更加趋于友好和开源，基于网络的制造更加活跃和普遍，制造将成为效率更高和质量更好的经济活动。

他建议，应密切关注以下一些革命性技术的发展：再生能源（新能源）；新材料：复合材料、各种材料的制粉技术；大容量储能技术（氢储能）；能源互联网（分布式电网）；分散式制造（网络制造、云制造）、定制化生产、集群效应、利基思维；生物技术、纳米制造技术；数字制造技术、智能集成制造技术；增量制造技术。

柳百成表示，先进制造技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：一是制造技术与高技术集成融合（高技术化），例如，航空发动机及重型燃机制造技术。二是数字化智能化制造技术。三是极端工作条件下的制造技术（大型化）。四是清洁及可持续发展制造技术（轻量化、精密化、绿色化）。

制造业的“中国梦”如何实现？相信已经有了方向和路径。朱森第甚至在会上断言：“相信到2050年，中国能实现先进制造业中国梦！”

Q5：简述先进制造技术的发展趋势

成形技术和加工技术日趋精密化

1、成形精密化

(1)外形尺寸的精密化：即零件毛坯的生产正在从接近零件形状向直接制成零件的净成形方向发展。

(2)内部成分组织性能的精密化：向近无缺陷方向发展，包括成份准确均匀、组织慎密、消除内部缺陷。根据国际机械加工协会预测，21世纪初，塑性成形与磨削加工相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。

2、加工超精密、超高速化

(1)超精密加工：实现亚微米级加工，并正在向纳米级加工时代迈进，加工材料也由金属扩大到非金属；

(2)超高速切削：用于铝合金的切削速度己超过1600 m/min，铸铁为1500 m/min，钢2000m/min，钛800m/min，镍基合金180m/min，能近十倍地提高加工效率和加工件的质量性能。

二、制造工艺、设备和工厂的柔性与可重性将成为制造业的显著特点

1、个性化需求和不确定的市场环境，使得制造资源的柔性和可重构性，将成为21世纪企业装备的显著特点。

2、先进的制造工艺、智能化的软件和柔性的自动化设备、柔性的发展战略，构成未来竞争的软、硬件资源。

三、 虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用

1、虚拟制造技术：以计算机支持的仿真技术为前提，形成虚拟的环境、虚拟的制造过程、虚拟的产品、虚拟的企业，从而大大缩短产品开发周期，提高一次成功率。

2、网络制造技术：网络技术的高速发展使企业可以通过国际互联网、局域网和内部网完成世界上任何一地用户的定单而组建动态联盟企业，进行异地设计、异地制造，在最接近用户的生产基地制造成产品。

四、智能化、数字化是先进制造的发展方向

1、将智能化技术注入先进制造技术和产品，可使之具有 “智慧” ，能部分代替人的劳动。

2、将数字化技术用于制造过程，可大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提高工业生产过程的质量和效率，增强工业产品的市场竞争力

Q6：先进制造工艺主要包括哪些内容

先进制造技术的主要内容

摘要：在世界经济一体化的进程中，制造技术不断汲取、渗透和融合计算机、信息、自动化、材料、生物及现代管理等方面的成果，使传统意义上的制造技术有了质的飞跃，形成了现代先进制造技术的新体系，并使产品技术、制造、检测、管理和市场开发、销售、使用、服务乃至回收等全生命周期各个环节的活动纳入先进制造范畴，以便从整体和全局上提升制造企业对动态和不可预测市场环境的适应能力和竞争能力，实现优质、高效、低耗、敏捷和绿色制造，取得更大的社会和经济效益。

关键词：现代设计技术先进制造工艺与装备

柔性自动化制造技术与装备现代制造管理技术与系统

正文：

先进制造技术在传统制造技术基础上不断吸收机械，电子，信息技术，材料，能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计，制造，检测，管理，销售，使用，服务，乃至回收的全过程,以实现优质，高效，低耗，清洁，灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称。也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

日本率先采用新的制造技术及管理理念，使其制造业成为公认的世界之最。20世纪80年代初期，美国一批有识之士在对美国的制造业的衰退进行了深刻反省后，提出了发展先进制造技术，以促进美国的制造业得竞争力和国民经济快速发展。先进制造技术这一全新概念的提出，立即受到世界各国政府、企业界和学术界的高度重视，并将其称之为面向21世纪的技术。因为先进制造技术的主要特征是强调实用性，它以提高企业综合经济效益为目的，所以被认为是提高制造业竞争能力的主要手段，对促进整个国民经济的发展有着不可估量的影响。

随着个性化与全球化市场的形成，信息、微电子、生物等高新技术在不断发展，世界制造科技四大发展趋势是绿色制造、高新技术、信息化和极端制造。因此，目前先进制造技术的研究与实践领域主要涉及现代设计技术、先进制造工艺与装备、柔性自动化制造技术与装备、现代制造管理技术与系统等四大部分。

一、 现代

产品设计是制造业发展的灵魂，是产品全生命周期的前期工序，设计质量和水平直接关系到产品的功能、性能、环保性、可制造性、质量、竞争力、经济性和社会效益。随着材料科学、制造科学、信息科学、微电子咳血、系统科学、优化理论、人机工程等的迅速发展，现代设计技术也发生了日新月异的变化，出现了并行设计，反求设计，给予只是的理性设计等新的设计理念：计算机辅助设计、优化设计、有限元分析等新的设计方法与手段：基于系统工程的，考虑技术、经济和社会等综合因素的，面向产品全生命周期的设计过程。

现代设计技术的主要内容包括计算机辅助设计、计算机辅助工程分析、模块设计、优化设计、可靠性设计、智能设计、动态设计、人机工程设计、并行设计、价值工程、创新设计、反求工程涉及、虚拟设计、全生命周期设计等。

现代设计技术是继承和发展传统设计技术，以产品设计为目标，融合了新的科学理论和技术成果形成的知识群体。现代设计技术涉及面很广，可以从四个方面说明现代设计技术的发展历程。设计理念的发展；设计范畴的扩展；设计过程的演变；设计手段的进展。

二、 先进制造工艺与装备

制造工艺与装备是制造业发展的基础。近年来，先进的制造工艺与装备有了长足的进展，出现了精密形成和近静成形、快速原型等先进的成行技术：精密与超精密、高速与超高速等先进的金属加工技术；复合特种加工、表面工程等新的制造技术；多工种一体化的加工中心、高速内装式电主轴等关键部件的新型机床、并联桁架结构的数控机床等先进的制造装备。

化和智能化。

柔性自动化制造技术的研究发展迅速，其发展趋势可用“六化”简述描述，即制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

四、 现代制造管理技术与系统

生产管理是制造业发展的杠杆。世界制造业的发展经历了少品种小批量生产、少品种大批量生产和多品种小批量生产模式的变化，先后出现了物料需求计划（MRP）、准时制（JIT）生产、精益生产（LP）、敏捷制造（AM），绿色制造（GM）等科学的生产管理理念与制造模式，柔性制造（FM）、计算机/现代集成制造（CIM）、分布式网络制造以及智能制造等先进的生产系统。

制造系统管理指的是将企业中的人、财、物、工作过程环境等视为相互联系、相互作用的有机整体；把分散的、局部的思维方式上升带系统的、全面的研究方式；把定性的思维方式提高到定性和定量相结合的研究方式；通过对多方案进行分析比较，求得整个制造过程的最优化。先进制造系统的管理技术涉及制造系统的组织及管理模式、先进科学的管理技术和现代制造系统，其主要观点和绿色体现：认识企业一切活动的主体；计算机与信息管理系统是企业信息集成的基础；高效率与高柔性是现代制造系统的标志；精简机构、消除浪费是高效益企业的根本；人与环境的和谐共存是当代制造的目标。

先进制造技术的特点：

1. 重视实现优质、高效、低耗、敏捷、绿色生产的经营目标，尤其强调了

提高制造企业及其产品对动态多变市场的适应能力和竞争能力的发展目标。

2. 覆盖市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务以及回收再

生的全生命周期，而不局限与制造工艺及其生产过程。

3. 强调制造系统是一个由物质流、能量流、信息流和资金流组成的相互作

用的整体，因此必须重视技术、管理、信息和人的重要作用及其相互关系，必须重视和加强多学科交叉，多技术融合和多系统集成优化。 先进制造技术的发展趋势：精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化。先进制造技术已成为世界各国争居现代制造业领先地位

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